Skip to main content

Koszyk pobierania

Produkty powstające w naszej fabryce wytwarzane
są przy wykorzystaniu nowoczesnych, sprawdzonych technologii,
wieloletniego doświadczenia i dużego potencjału firmy.

Wyjątkowe zaplecze technologiczne pozwala nadzorować jakość na każdym etapie wytwarzania mebli i tworzyć własne
autorskie rozwiązania konstrukcyjne i estetyczne. Obecnie większość elementów krzeseł i foteli produkujemy sami.
Jest to możliwe dzięki świetnie wyposażonym wydziałom produkcyjnym oraz doświadczonemu zespołowi pracowników.

Wydział Metalowy

to tutaj odbywa się pierwszy etap produkcji gdzie stelaże mebli wytwarzane są z niezwykłą precyzją,
dzięki całkowicie zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Wykorzystanie maszyn sterowanych numerycznie pozwala na bardzo precyzyjne określenie parametrów, optymalizację procesu produkcyjnego oraz powtarzalność.
W naszym parku maszynowym znajdują się m.in. roboty spawalnicze, automaty do szlifowania detali, cięcia laserowego i pakowania, a także giętarki.
Wykonany i odpowiednio przygotowany stelaż opuszcza Wydział Metalowy, aby zostać poddanym
kolejnym etapom produkcji – malowaniu bądź chromowaniu.

Wydział Lakierni

tworzą dwie lakiernie proszkowe, w skład których wchodzą, m.in. przygotowawczy tunel natryskowy, piec wypalający i osuszający, kabiny dielektryczne do aplikacji proszków i przenośniki łańcuchowe
o długości 450 m i 150 m. „Inteligentne” aplikacje precyzyjnie nanoszące farbę proszkową, co zapewnia wysoką wydajność przy optymalnym zużyciu mediów oraz wysoką jakość produktu.
Wszystkie stosowane do produkcji farby posiadają atesty ekologiczne (nie zawierają ołowiu oraz innych szkodliwych dla zdrowia człowieka substancji) i są odporne na ścieralnie i korozję.

Wydział Chromowni

działa w proekologicznej technologii Chrom(III), która jest przyjazna dla ludzi i środowiska naturalnego, ponieważ nie zawiera związków rakotwórczych i mutagennych. Automatyczną linię produkcyjną tworzą maszyny do pokrywania detali metodą zawieszkową.
Wydajność chromowni wynosi około 30 000 m2 na miesiąc, co daje średnio 160 000 detali.
Istnieje możliwość zastosowania kilku rodzajów powłok galwanicznych, m.in. chrom błyszczący
i chrom satynowy. Wysoka wydajność chromowania stosunkowo dużych detali (3600x1600x700 mm)
czyni Wydział największą, zautomatyzowaną linią galwaniczną w Europie Środkowo-Wschodniej.

Wydział Pianek Wylewanych

zajmuje się wylewaniem pianek poliuretanowych metodą wtryskową, które następnie służą do wykonania siedziska, oparcia oraz innych elementów siedziska. Automaty do wylewania pozwalają wytworzyć indywidualnie zaprojektowane, ergonomicznie ukształtowane i wytrzymałe na obciążenia elementy. Produkcja pianek polega na łączeniu ciekłych substancji, które w wyniku złożonych reakcji chemicznych, zwiększają swoją objętość, tworząc strukturę komórkową i stając się tworzywem
o odpowiednich właściwościach (twardość, gęstość, elastyczność, odporność na zrywanie).
Precyzyjnie dobrane parametry wpływają na jakość i komfort użytkowania gotowego produktu.

Wydział Szwalni

w którym szyte są nawet najbardziej skomplikowane pokrowce. W pierwszym etapie materiał tapicerski rozkrawany jest na automatycznym katerze. Maszyna wycina poszczególne fragmenty poszycia, zgodnie z programem wprowadzonym do komputera. Następnie poszczególne elementy pokrowca trafiają w ręce wykwalifikowanych szwaczek, które zszywają je w całość. Gotowy pokrowiec spotyka się z pianką na stanowisku tapicerowania.

Wydział Montażu

gdzie odbywają się końcowe etapy wytworzenia wyrobu gotowego. Tu odbywa się tapicerowanie
pianek w pokrowce oraz montaż produktu zgodnie z wybrana przez klienta konfiguracją.
Gotowy i spakowany produkt trafia na magazyn a stamtąd bezpośrednio do klienta.
TA STRONA UŻYWA COOKIE. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Korzystanie z naszego serwisu internetowego bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zapisane w pamięci urządzenia.
Zamknij